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影响喷 砂机喷砂效果的因素有哪些?

2017-11-24 16:45

影响喷砂机喷砂效 果的因素有三种,分别为 工件表面的粗糙度、喷砂机的喷砂强度和喷砂机的喷砂覆盖率,下面为 大家介绍一下这三种因素:

喷丸机

1、工件表面的粗糙度

  影响工 件表面粗糙度的因素有:工件材 料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、工件的 原始表面粗糙度。

在其他 条件相同的情况下,工件材 料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速 度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对 表面的研磨作用就越大,表面粗糙度值就越小;工件的 原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗糙,喷砂后 表面粗糙度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后 表面变得越粗糙。当对工 件进行髙强度的喷砂后,深的弹 坑不但加大表面粗糙度,还会形 成较大的应力集中,严重削弱喷砂的效果。

喷砂箱

2喷砂机的喷砂强度

影响喷 砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大,速度越快,喷砂与 工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余压应力 可以达到工件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层 的深度通常町达0.25mm,最大极限值为Imm。喷砂强 度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加。在喷砂强度试验中,通过试 件的变形提高了喷砂强度的特性。

在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片(用于有色金属试验)、A试片(最常用)、C 试片(更高强度)来进行测量,A试片和C试片之 间关系为近似三倍的关系。如用C试片测得强度为0. 15 ~0.20tmn,就相当于A试片的0.45 ~0. 60mm。试验过程中,先测量试片原有变形,然后将 该试片卡在工件上放置于喷砂箱内,采用与 工件相同的工艺进行喷射。喷砂结束,取下试片,测量变形拱高。

喷砂箱

3喷砂机的喷砂覆盖率

  覆盖率的测量:在工件 表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按 工艺参数对工件进行喷砂,工件表 面喷砂一遍后将工件取出,在放大 镜下观察残留涂层在表面所占的比例,如残留20%,则喷砂覆盖率为80%。在残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为100%,此时就 有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率,就需要 所需时间的四倍。

  影响覆 盖率的因素有工件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定的喷砂强度条件下,工件的 硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到100%;反之,覆盖率会下降。在相同的喷砂流量下,喷嘴与 工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径越小,达到覆 盖率要求的时间就越短。喷砂强化时,应选择 大小合适的喷嘴、喷射角度及距离,使喷砂 强度和覆盖率同时达到要求值。


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