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压铸件 表面处理喷砂与抛丸的区别

2019-04-15 10:34

  铝合金压铸件,锌合金压铸件出来后,一般会 进行喷丸或喷砂处理,也是比 较常见的表面处理。


铝合金压铸件.jpg

网带抛 丸机铝合金压铸件表面处理

  

  喷丸效率高,但会有死角,而喷砂比较灵活,但动力消耗大。

  喷砂使 用高压风作动力,而抛丸 一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。

  喷丸得 到的铸件表面质量没有喷砂地好,但比喷砂经济。而且能 够去除一些铸件难以清理的粘砂,而喷砂不行。

  喷砂和 喷丸是两种不同的表面硬化工艺,喷砂处 理过的硬度比喷丸的低,所使用 的工具也是不同的了!

  喷砂喷 丸根本就是两种喷射介质的差别,当然效果也有差别:喷砂比较精细,容易控 制精度和平面度;喷丸比较经济实用,容易控制效率和成本,可以控 制铁丸的直径来控制喷射效果。


吊抛.jpg

山东开泰QT37吊钩抛丸机


  一、喷丸清理的特点

     1、可以任 意使用金属或非金属弹丸,以适应 清理工件表面的不同要求;

     2、清理的灵活性大,容易清 理复杂工件的内、外表面和管件的内壁,并且不受场地限制,可将设 备安置在特大型工件附近;

    3、设备结构较简单,整机投资少,易损件少,维修费用低;

    4、必须配 备大功率的空压站,在清理 效果相同的条件下,消耗的能量较大;

    5、清理表面易有湿气,容易再生锈;

    6、清理效率低,操作人员多,劳动强度大。

 二、抛丸清理的特点

  1.清理效率高,费用低,操作人员少,容易实现机械化,适用于大批量生产;

       2、不用压 缩空气加速弹丸,因而不 必设置功率大的空压站,被清理 的表面也无湿气;

       3、灵活性差,受场地限制,清理工 件时有些盲目性,在工件 表面易产生清理不到的死角;

       4、设备结构较复杂,易损件多,特别是 叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高;

       5、一般情 况不能使用轻而细小的弹丸。众所周知,在大型 铸钢件加工过程中,铸钢件 表面处理相当重要,关系到 成品铸钢件的外观质量。通常情况下,铸造厂会采用喷丸,抛丸或 喷砂等方式来清理铸钢件表面。作为全 球领先的金属表面智能抛喷丸技术解决方案供应商,山东开 泰抛丸机械股份有限公司接下来就为您介绍喷丸与抛丸、喷砂等工艺的区别。   


  喷丸,用喷丸 进行表面处理的优点是打击力大,清理效果明显,缺点是喷丸 对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸 打击到工件表面使金属基材产生变形。喷丸处 理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺,其设备简单、成本低廉,不受工 件形状和位置限制,操作方便,但是工作环境较差。喷丸广 泛用于提高铸件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等,还可用于表面消光、去氧化 皮和消除铸件的残余应力等。与抛丸 的区别喷丸使用高压风或者压缩空气作动力,而抛丸 一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高,但会有死角,而喷丸比较灵活,但动力消耗大。两种工 艺虽然喷射动力和方式不同,但都是 高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细,容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状 复杂的小型工件,抛丸比较经济适用,容易控制效率和成本,可以通 过控制丸料的力度来控制喷射效果,但会有死角,适合于 形面单一的工件批量加工。


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